Всеки продукт на ESWIRES е създаден да издържи - и е строго тестван, за да го докаже. От стоманата, която доставяме, до пратката, която изпращаме, качеството се проверява на всеки критичен етап.
Контрол на суровините
Качеството започва преди да започне производството. Ние доставяме само сертифицирана стоманена тел и структурни материали от проверени доставчици, като гарантираме, че всяка партида отговаря на нашите спецификации за размери.
Елементи от контролния списък:
- Проверка на сертификат за мелница за всяка стоманена рулона
- Проверка на размерите на диаметъра и толеранса на необработения проводник
- Визуална и тактилна проверка на качеството на повърхността
- Одит на квалификацията на доставчика и текуща оценка
Контрол на производствения процес
В-контролът на процеса на всеки производствен етап елиминира дефектите, преди те да се образуват. Нашият екип за контрол на качеството извършва ролкови проверки на линии за заваряване, формоване и нанасяне на покрития.
1. Контрол на качеството на заваряване
Целостта на заваръчния шев е гръбнакът на всеки стек и клетка за съхранение. Ние прилагаме строги стандарти за заваряване на всяка връзка, подкрепени от визуална и структурна проверка.
| Елемент за проверка | Стандартен |
| Проверка на външния вид на заваръчния шев | Без пукнатини, порьозност или неправилни перли |
| Проверка на проникването на заваръчния шев | Потвърдено пълно сливане на съвместния интерфейс |
| Проверка на структурна стабилност | Носеща-рамка, тествана при условия на напрежение |
2. Тестване на товароносимост
Всеки дизайн на продукта се подлага на изпитване за статично и динамично натоварване, за да се потвърди неговият номинален капацитет. Ние не изпращаме продукти, които не са доказали своята структурна цялост при реални-условия.
Тест за статично натоварване: поддържано тегло при номинален капацитет
Тест за динамично натоварване: симулиран експлоатационен стрес в склада
Проверка на фактора на безопасност извън номиналния UDL
3. Контрол на качеството на покритието
Нашето покритие с прахово- покритие не е само козметично -, то е създадена бариера срещу корозия и износване. Ние проверяваме ефективността на покритието в три измерения:
| Тест | Метод |
Цел |
| Дебелина на прахово покритие | Магнитен уред за измерване на дебелината на филма | Отговаря на определен микрон диапазон |
| Изпитване на адхезия | Тест-за кръстосано рязане на лента (ASTM D3359 |
Степен 0–1 (без разслояване) |
| Изпитване на устойчивост на корозия | Тест със солен спрей (ISO 9227) | Издържа необходимите часове без ръжда |
Окончателна проверка
Преди всяка поръчка да напусне нашия обект, тя преминава през систематична последна проверка. Нашият екип за контрол на качеството работи по стандартизиран контролен списък, за да гарантира, че всяка изпратена единица отговаря точно на поръчаното -.
Четири{0}}инспекция преди-изпращане:
① Проверка на размерите: Всички компоненти се измерват спрямо одобрени чертежи. Критичните размери -, включително височината, ширината и толеранса на рамката -, са проверени според спецификациите.
② Проверка на количеството: Общо бройките за SKU се преброяват и кръстосано-проверяват спрямо опаковъчния списък и поръчката за покупка. Недостатъците се маркират и разрешават преди зареждане.
③ Проверка на повърхността: Всяка повърхност се проверява за дефекти на покритието, драскотини, петна по заварките и следи от корозия. Всяка единица, която не премине тази проверка, се изтегля от пратката.
④ Проверка на опаковката: Защитната опаковка се проверява за правилно омекотяване, точност на етикетиране и структурна цялост, за да издържи на условия на морски или шосеен товарен транспорт.
Имате въпроси относно нашите стандарти за качество?
Свържете се с нашия екип, за да поискате доклади от инспекции, продуктови сертификати или документация за контрол на качеството преди изпращане за вашата поръчка.